管道系统的安装
依据《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89，合格优质的产品需有正确的安装，以下每一个安装环节都可能影响管网正常的运行。
安装工序
安装步骤
管道附件安装
管道预热
报警线接头安装
现场安装工序：
测量放线------开 槽-------基底处理---------垫砂--------下管--钢管焊接------水压试验------安装接头套管-----补口-----气压试验—发 泡-------封 堵--------管顶填沙-------回填---------清平
安装步骤
测量：包括平面测量、高程测量
A、应按主干线、支干线、用户线次序进行。
B、应按设计高程、坡度放线测量。
C、对特殊点的测量，记录坐标数据、高程数据。
开槽:挖沟应按设计图纸要求进行
基底处理:排水、找平、设置排水沟，及时把沟内的积水和地下水排净是下管的必要步骤。管道安装严禁带水施工,否则严重降低保温管寿命。
垫砂层：在管道上、下面至少有150mm的垫砂层。
下管：吊管宜用宽度大于100mm的吊带，避免用钢丝绳，轻起轻放.确保不损坏保温管。
对口:对口时保证钢管坡口不受损伤间除为2-3mm。
焊接对完口后进行焊接,按照焊接规程进行操作。
探伤:按一定数量、一定级别进行探伤与检测。一般要求焊缝等级达到X光III级以上（包括III级）。
水压试验：经探伤合格后可进行水压试验具体内容如下：
Ⅰ 管道及一切管道附件安装完毕，固定墩钢混结构达到强度要求。
井室沟槽无积水。
Ⅱ 管道上阀门全开，补偿器固定拉杆已紧固到位。
Ⅲ 管道中空气排净，泄水阀门关闭。
Ⅳ 试验压力表至少两块，表经过校对，刻度值达到设计压力的1.5倍。分段试压要求管道内压力升到1.5倍的工作压力,稳压10min内应无渗漏，管道内的压力降至工作压力时，用1Kg小锤沿环焊缝敲打，在30min内无渗漏内且压力降不超附级过0.02MPa即为合格；整体试压要求为试压压力为设计压力的1.5倍,在1h内压力降不超过0.05MPa即为合格。
现场接头发泡
现场接头部位必须具备以下条件，才能进行接头安装
接头部位要挖工作坑，便于接头安装，步骤：
A、安装对套管上电熔焊丝部位做彻底清理。用仪器测定电熔接头套管，合格后方能施工。
B、套管的安装：
Ⅰ 首先将安装接头套管位置的PE外管清理干净，去除尘土和油污。
Ⅱ 接头套管居中，用打包带将接头套管打牢。
Ⅲ 打一放气孔，兼做打压孔。
Ⅳ 设定电熔时间，接通电源。
Ⅴ 切断电源
C、气密试验：
向套管内打气压0.02Mpa，焊口部位涂上肥皂水，无泄漏为合格。
D、聚氨酯发泡（接头发泡）
组合聚醚与异酸酯的配对比严格执行原料厂家的要求，注料量根据管径不同分别计算，聚氨酯注射密度不低于60Kg/m3，注料密实后用封堵封住浇注孔和排气孔。
| 项目 | 质量标准 | 允许偏差（mm） |
| 套管安装 | 搭接长度不低于50mm | +10，-5 |
| 安装热缩带 | 1、搭接长度≥100mm 2、表面平整无气泡，胶应溢出 |
±10 |
| 聚乙烯电熔焊 | 1、焊口搭接≥100mm（轴向和环向） 2、焊接接口处有溢出物或熔化痕迹 |
|
| 气密试验 | 0.02Mpa不泄漏 | ≥0.02Mpa |
| 发泡 | 充实饱满 | |
| 泡孔 | 堵与外套管形成牢固整体 |
接头发泡质量验收标准
（注：管道公称直径≥DN150采用电热熔连接，公称直径﹤DN150采用热缩带连接）
管道附件安装
（1）补偿器安装
Ⅰ 根据设计或产品说明书进行预拉伸或压缩。
Ⅱ 要用管道系统来适应波纹器，严禁利用拉伸或压缩波纹器尺寸方式来适应管道预留尺寸的偏差。
Ⅲ 检查和清除波纹器内部或波纹间的任何异物，严禁用钢刷等刃器淸刷波纹器。
Ⅳ 轴向波纹补偿器、套筒补偿必须与管道同轴，同轴端长度由设计确定。
Ⅴ 连接方式为焊接，焊接的法兰盘必须与管道保持垂直。
Ⅵ 补偿器应安装在检查井中，便于检查、检修和更换。
（2）固定支架、波纹器井、阀门井、检查井施工
Ⅰ 井室底部混凝土施工地基排水良好。
Ⅱ 井室内应做好防水层，穿越井壁管边应做好防水。
Ⅲ 各井室混凝土未达到强度设计值的90%，不得承受推力。
4、管道预热
Ⅰ 采用无补偿器或一次性补偿器设计方法管道需要预热
Ⅱ 预热温度由设计确定。
Ⅲ 预热长度最短要大于两倍摩擦长度，最小要小于敞沟状态下管道由自重产生的摩擦力与预热温差应力平衡的长度。
Ⅳ 预热源可用热水、热风、电热。
Ⅴ 预热的实测伸长量要与理论计算相符合。
